【許家源記者 / 綜合報導】
面對製造業嚴重缺工與淨零轉型的雙重壓力，國立屏東科技大學材料工程系曾光宏教授團隊發表「活性氬弧銲接技術」，為金屬製造業提供免換大型設備即可升級的解答。該技術透過在金屬接合處塗覆薄層活性劑，改變電弧行為以加深銲道熔深，成功解決傳統銲接需多次填料與開槽的耗時難題，協助企業大幅提升生產效率並降低能源消耗。
以 $8\text{ mm}$ 厚的不銹鋼設備構件為例，傳統工序需進行 $3$ 道填料施銲，導入活性劑後僅需 $1$ 道不填料施銲即可完成。在實際產品產製上，整體工期更從原先的 $3$ 個月大幅縮短至 $1.2$ 個月。曾光宏教授指出，傳統氬弧銲接雖然品質佳，但熔深較淺；新技術能顯著減少人力、電力與耗材支出，證明製程的微小改善就能轉化為具體的減碳與成本效益。
為推動研發成果走入工廠現場，團隊舉辦實務演示，邀請業者親自比較銲道熔深與品質差異。曾光宏強調，學術研究若只停留在「做得出來」而無法讓產業「用得起來」便失去意義，未來團隊將持續結合材料選用與智慧製造，協助台灣中小企業以低成本實現製程優化與自主技術升級。
新聞來源:國立屏東科技大學