韓國首爾 2025年5月12日 /美通社/ — LG Innotek於本月12日(海外報道日期)首次向媒體公開了公司增長新動力FC-BGA(Flip Chip ball grid Array)生產中心——龜尾「夢想工廠(Dream Factory)」。
LG Innotek曾在2022年宣佈進軍高附加值半導體基板FC-BGA 業務, 為此從 LG電子收購 了 龜尾第四工廠 並打造 「 Dream Factory 」, 從去年 2月開始正式投入批量生產。
「 Dream Factory 」( 共 26000㎡ ) 被評 價 為集 AI 、深度學習、機器人 及 數字孿生等最新 IT技術於一體的業界最高水平的 「 智能工廠 」, 將整個工程自動化、信息化 和 智能化 , 構建了 去除 降低生產競爭力的代表性 四大因 素 、實現一級 品質的 FC-BGA生產基礎設施 ,四大因素包括 Man ( 作業者 ) 、 F-cost ( 失敗 成本) 、 BM Loss (事後維修 損失 )及 Accident ( 安全事故 ) 。
- 「從源頭上切斷因人的接觸而導致的不良因素」……用機器人實現所有工藝流程、物流流程自動化
就 FC-BGA 等 需要高難度超微工程的半導體基板產品 而言,即使是 微小的異物 ( 眉毛、口水等 ), 也會導致 品質 不良 ,因此,在 生產過程中盡量減少人與產品的接觸是關鍵。
為此 , LG Innotek 在 「 Dream Factory 」 引進了物流 全 自動化系統 。事實上,在 「Dream Factory」裡很少會遇到人,因為除了設備維護及修理等必需人力之外,包含十餘個階段的FC-BGA工藝流程及物流流程都在走向無人化系統。
與之 相反 , 在 「 Dream Factory 」裡可以看到 數十台自動機器人 ( AMR , Autonomous Mobile Robot ) 通過無人駕駛往返於生產線各處運送材料 。如果按照 RTS(Real Time Schedule)內輸入的顧客交貨期自動下達生產訂單,AMR就會將原材料運送到工藝設備上。工藝設備自動感應原材料上的條形碼,通過RMS(Recipe Management System)自動在設備上設置符合產品規格的工藝配方,產品加工就會正式開始。將工藝流程結束的產品重新裝載到跟蹤器(Stocker)上也是AMR的任務。
此外,去除 面板保護膜 ( Film Detach ) 的工藝也將由機器人代替人類 ,由此 可以預防諸如微刮擦或粉塵之類的異物 成為 不良因素。在整個 工藝流程 中構建協作機器人 這 樣的非 接觸式( Non-Touch ) 生產設備 , 大幅減少因作業者 導致 的 操作 性不良。
- 基於AI的FC-BGA 質檢 無人化 ……通過保障品質 「 透明性 」提升客戶 信賴度
在 「 Dream Factory 」裡,關於 FC-BGA 的 生產 , 每天持續生成 20萬個以上的文件、100GB的 數據 。 LG Innotek通過設置在所有設備上的傳感器積累整個生產 流程 的數據 ,並 將持續學習該大數據的 AI應用於不良 品 預測及 檢驗 系統 , 大幅縮短了因發生不良而導致的 Lead time 延期問題 。
除此之外, LG Innotek 還 在 進行 良品 判定 的最重要階段 —— AOI ( Automated Optical Inspection )流程 中 , 使用 了 AI深度學習視覺 檢驗 系統。如果機器人 持續 將完成 生產 的 FC-BGA基板產品 運送至 視覺篩選 檢驗 台 , 學習 了 數萬 個 FC-BGA不良品 與 良品數據的 AI在30秒內就能感知到用肉眼 難以 捕捉到的細微 的 不良 情況 。
LG Innotek正在進一步升級運營AOI 流程 。在 Line tour中首先可以確認電路不良的AOI設備,設置了比這規模更大的機器人和檢驗裝置。 在 被稱為 LQC ( Line Quality Control ) 的這個地方 , 可以自動 檢驗客戶 要求的 各種 產品規格 ( 厚度、大小等 ) 是否 得到準確 體現 ,而且檢驗 數據會 即時 傳送到 客戶 手中 ,從而 保障產品 品質 的透明性 , 這將直接起到 提升客戶 信賴度的效果。 已經 升級 至 業界最高水平的 LG Innotek AOI設備 , 是 讓來訪 工廠的全球 客戶們 印象最深刻的部分之一。
由於 AI 只會識別 發生不良 的 產品 , 而且通過對所有產品進行 工序 跟蹤的條形碼 , 無需 人的 介入 就 可以自動 篩選出 被 判定 為不良的產品 ,所以 F-cost ( 失敗 成本) 最多可以減少 50%以上。
此外, 在可以事先預防產品不良、設備故障等的數字模擬系統中也採用了 AI。此前 , 人 們 為了親自確認產品是否異常並掌握發生不良時哪些設備有問題 , 以及如何修理 等, 需要花費很多時間 ,現在則 可大幅改善這些問題。
LG Innotek計劃 截止到 2026年 , 引進實時感知及分析生產 流程 中發生的 品質 異常並自動修正的 工藝流程 智能化系統 ( i-QMS,intelligent-Quality Management System ) 。 由此實現 FC-BGA 整個 生產 流程的 自動化 ,尤其 是開發適用數字孿生技術的平台 , 實時與 客戶 共享從產品開發到生產 的 所有 流程, 強化 客戶 應對能力。
- 通過數字孿生實現最佳FC-BGA工藝設備…… 「 Ramp-up時間縮短一半 」
即使是 非常細微部分 的 「變數」,也 可能會導致 FC-BGA的性能不良 。因此,不僅要有適合生產良品的最佳設備,還要具備設定為完美值的工藝配方及生產環境等,才能提升收益率。
「 Dream Factory 」裡 構建的 FC-BGA工 藝 設備通過數字孿生 ( Digital Twin ) 被 設置 為最佳條件 。此前,為了找到最佳 FC-BGA工藝條件,需要投入大量時間和費用、經過數百次測試,但現在LG Innotek在設置設備之前,先在虛擬空間利用3D模型進行「工廠模擬」,可以事先掌握最初設置的FC-BGA工藝設備的問題所在。由於可對設備內液體、熱及空氣流動等很難實測的具體條件進行優化後設置設備,使得Ramp-up(通過提升量產初期收益率來擴大生產能力)時間比原來縮短了近一半。
不僅如此 , 數字孿生技術 還被應用於能夠 實時監控生產現狀的 Line Monitoring System ( LMS ) 。在設置 LMS的綜合管制室大屏幕上 , 通過實時監控系統 ,能夠 一目瞭然地監控目前正在運行的生產線和產品移動、庫存情況、設備有無異常、產品生產業績及 品質 現狀等 , 如果 出現 異常 , 可以立即 採取應對措施。
- 玻璃芯技術內化, 階段性進軍 高端 FC-BGA市場…… 「將 在 2030年 打造 成萬億 級業務 」
LG Innotek通過持續50年的基板材料零部件 業務, 積累了超微電路、高集成 ·高多層基板 整合( 準確、均勻地 堆疊 多個基板層 ) 技術等高附加值半導體基板核心技術。
基於 上述經驗 , LG Innotek繼去年年末正式批量生產面向北美Big Tech 客戶 的 PC用FC-BGA後 , 最近又成功 獲取 了全球 Big Tech 客戶 。今年的目標是進入 PC CPU用FC-BGA市場 , 最快將於 2026年進入服務器用FC-BGA市場 , 階段性進軍 High-end級FC-BGA市場。 為此, LG Innotek已完成防止粉塵發生的 「 Edge Coating 」 等服務器用 FC-BGA產品 工藝流程必需 設備的引進。
在 此 目標下 , L G Innotek與全球Big Tech 客戶 合作 , 加快新一代基板技術的先行開發。計劃到 2027年為止 ,實現 將微電路圖 形 直接 刻制 在基板上的 「重布 線層 ( RDL , Re-Distribution Layer ) 技術 」 、將元件內置 於 基板 並使 電力損失最小化的 「 元件嵌入 ( Embedding ) 技術 」 、 防止 大面積基板彎曲現象的 「 多層芯 ( MLC , Multi-Layer Core )技術 」 及 「 玻璃芯 ( Glass Core , 玻璃基板 ) 技術 」 等 技術的內化。尤其是玻璃基板, LG Innotek正在加強與全球客戶公司合作,持續進行宣傳活動。
基板材料 業務 部長 ( 副社長 ) 姜旻錫 表示 : 「 LG Innotek將 基於 最尖端 『 Dream Factory 』 ,持續擴大提供 差異化 顧客價值的 FC-BGA生產, 截止 到 2030年,將FC-BGA 業務打造 成萬億級 業務 。 」
此外, 據富士嵌合體綜合研究所預測 , 全球 FC-BGA市場規模將從2022年的80億美元 ( 約 11.6912萬億韓元 ) 增長到 2030年的164億美元 ( 約 23.9669萬億韓元 ), 增長 高達 一倍以上。
[ 術語解析 ]
FC-BGA ( Flip Chip Ball Grid Array):半導體用基板,廣泛適用於包含執行各種運算功能的半導體芯片(CPU、GPU及AI芯片等)的電子設備。隨著數據處理量增加、半導體處理速度增加及低功率半導體需求擴大,高配置半導體基板的需求呈激增趨勢。據悉,FC-BGA的面積比現有半導體基板大,層數增多也是因為這個原因,要想實現這一點,需要頂級水平的設備和技術,因此,FC-BGA的市場進入門檻非常高。